發(fā)布時(shí)間: 2022-07-22 點(diǎn)擊次數(shù): 1428次
高精度內(nèi)圓磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進(jìn)行高效率的磨削,如強(qiáng)力磨削等。
高精度內(nèi)圓磨床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.機(jī)床所有導(dǎo)軌均采用交叉滾動(dòng)導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)直線性好,剛性好,工作平穩(wěn),靈敏度高,壽命長。特別是縱向滑板導(dǎo)軌采用了新研制的交叉滾動(dòng)體循環(huán)導(dǎo)軌塊,解決了立式導(dǎo)軌的特殊要求。
2.縱橫滑板由伺服電機(jī)通過專用聯(lián)軸器與滾珠絲杠螺母驅(qū)動(dòng),分別完成快進(jìn)、工進(jìn)、往復(fù),砂輪的修整及補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)。
3.工件夾具為自動(dòng)定心夾緊結(jié)構(gòu)。夾爪和定位元件均可自磨,定位精度高,夾緊力均勻,能保證工件達(dá)到較高的圓度及圓柱度。夾具采用氣動(dòng)形式,有工件承托裝置,可將工件從夾具體中自動(dòng)托出,裝卸工件方便。
4.機(jī)床工件主軸在床身的中部,主軸帶動(dòng)一圓工作臺(tái)及夾具旋轉(zhuǎn)。在床身后面有一齒輪箱,通過更換不同的掛輪可使工件得到不同轉(zhuǎn)速。
高精度內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程:
1.機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時(shí),須戴上眼鏡、口罩。不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái),調(diào)整左右擺動(dòng)限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次,空轉(zhuǎn)幾分鐘后,確實(shí)可靠時(shí)再進(jìn)行操作。
7.不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端,防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調(diào)整和擦機(jī)床等工作必須停機(jī)進(jìn)行。