成都磨床使用的起重設(shè)備的負載能力應(yīng)大于機床毛重。按本機床使用說明書的“吊運圖”在機床上特備的吊運圓孔中插入相當(dāng)?shù)匿摴埽ㄈ魴C床上無特備的吊運孔時，可利用特備的吊鉤或吊環(huán)）套上鋼索，在鋼索可能觸及機件的地方，應(yīng)墊以木塊或橡皮等軟物以免擦傷機件及漆面，并注意不使手輪、手柄、軟管、電器和防護罩等的突出部份被鋼索擠壞。機床起吊至50mm~100mm高度時，先檢查重心是否正確，肯定無歪斜和無不穩(wěn)定情況后再將機床吊運至需要地點。機床放下時應(yīng)緩慢并平穩(wěn)。
在安裝現(xiàn)場無起重設(shè)備的情況下，可在箱底墊入幾根直徑為45mm~70mm相等的鋼管，用撬棒或鉸盤帶動使其在上緩緩滾動。注意箱底在鋼管上滾動時的傾斜角度不大于15°，運輸至需要地點的附近后，再抽去箱底，安置機床。
成都磨床的切削方法：
1.橫向磨削
工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進給。等到工件表面上金屬磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度作一次垂直進給，直至把全部余量磨去，使工件達到所需尺寸。粗磨時，應(yīng)選較大垂直進給量和橫向進給量，精磨時則兩者均應(yīng)選較小值。
2.深度磨削
這種磨削法的縱向進給量較小，砂輪只作兩次垂直進給，初次垂直進給量等于全部粗磨余量，當(dāng)工作臺縱向行程終了時.將砂輪橫向移動3/4~4/5的砂輪寬度，直到將工件整個表面的粗磨余量磨完為止。二次垂直進給量等于精磨余量。其磨削過程與橫向磨削法相同。
3.階梯磨削
階梯磨削法是按工件余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中磨去全部余量。用于粗磨的各階梯寬度和磨削深度都應(yīng)相同，而其精磨階梯的寬度則應(yīng)大于砂輪寬度的1/2，磨削深度等于精磨余量（0.03~0.05mm）。磨削時橫向進給量應(yīng)小些。
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